電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。
1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
電鍍車間有鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理三個(gè)工藝環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)又包括若干工序，每個(gè)環(huán)節(jié)、工序中均可產(chǎn)生含有大量金屬離子、金屬絡(luò)合離子及清洗液的廢水。具體說(shuō)，電鍍廢水主要來(lái)源有：前處理除油酸洗工序，鍍件的清洗水，廢電鍍液，跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水，沖洗水及設(shè)備冷卻水。
電鍍廢水來(lái)源及各自水質(zhì)水量特點(diǎn)，西安博泰達(dá)水處理總結(jié)于下表：
| 廢水類型 | 該工藝的作用 | 廢水的水質(zhì)水量特點(diǎn) |
| 電鍍件前處理廢水 | 有如下工序：磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、浸蝕、中和、清洗。整平表面、化學(xué)或電化學(xué)除油污，酸洗或電化學(xué)方法除銹以及鍍件的活化處理等。 | 除油過(guò)程：堿性廢水，并有油類及其它有機(jī)溶劑（汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等）； 酸洗除銹過(guò)程：廢水酸度較高，且含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑（硫脲、聯(lián)苯胺等）。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。 |
| 廢電鍍液 | 為避免電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液變質(zhì)、有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量，槽液需經(jīng)常補(bǔ)充更換。 | 廢棄的槽液重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。 |
| 鍍件漂洗水 | 漂洗電鍍槽。電鍍生產(chǎn)線包括電鍍槽和多級(jí)漂洗槽。通常使新水從最后的漂洗槽進(jìn)入，與電鍍部件成相反的方向流動(dòng)，經(jīng)過(guò)2～5段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產(chǎn)生了大量漂洗廢水。 | 鍍件漂洗廢水是電鍍廢水重金屬污染的主要來(lái)源，此外還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大。水量較大，濃度較低，經(jīng)常排放。 |
| 鍍后處理廢水 | 分拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫、清洗等工序。清洗附著液，優(yōu)化鍍層質(zhì)量。 | Cr（Ⅵ）、Cu2+、Ni2+等重金屬；H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油等有機(jī)物質(zhì)。水質(zhì)復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。 |
| 其它排水 | 沖刷地面、刷洗極板、通風(fēng)冷凝或洗滌的 | 水量不大，但含有不同的有毒物質(zhì)，并夾帶泥沙，均需處理后方可排放。 |
此外，由于電鍍的種類繁多，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金和鍍錫。而且，氰根（CN-）具有很好的絡(luò)合性、表面活性，在某些電鍍生產(chǎn)中被大量使用。電鍍廢水的成分常常同時(shí)含有多種污染物。電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中，排出的廢水廢液中含有酸、堿、CN-及Cr（Ⅵ）、Cr3+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Sn2+等金屬離子和有毒物質(zhì)，還有苯類、硝基、胺基類等有毒有害的有機(jī)物。
| 廢水種類 | 廢水來(lái)源 | 主要污染物及水質(zhì)情況 |
| 含氰廢水 | 鍍鋅、鍍銅、鍍鎘、鍍金銀、鍍合金等 | 氰的絡(luò)合金屬離子、CN-、氫氧化鈉、碳酸鈉等鹽類，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中氰濃度在50mg/L以下，pH值為8～11 |
| 含鉻廢水 | 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽(yáng)極化處理等 | Cr（Ⅵ）、Cr3+、Cu2+、Fe3+等金屬離子及硫酸、硝酸等；鈍化、陽(yáng)極化處理等廢水還含有被鈍化的金屬離子以及部分添加劑、光亮劑等。一般鍍鉻后漂洗水含六價(jià)鉻濃度為（20～150）mg/L，鈍化后的漂洗水含六價(jià)鉻的濃度變化較大，有時(shí)高達(dá)（200～300）mg/L。pH值為4～6 |
| 含鎳廢水 | 鍍鎳 | NiSO4、NiCl2、硼酸、Na2SO4等鹽類，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水中含鎳濃度在100mg/L以下，pH值在6左右 |
| 含鋅廢水 | 堿性鋅酸鹽鍍鋅 | ZnO、NaOH和部分添加劑、光亮劑等，一般廢水含鋅濃度在50mg/L以下，pH值在9以上 |
| 鉀鹽鍍鋅 | ZnCl2、KCl、硼酸和部分光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值在6左右 | |
| 硫酸鋅鍍鋅 | ZnSO4、硫脲和部分光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值為6～8 | |
| 銨鹽鍍鋅 | ZnCl2、ZnO、鋅的絡(luò)合物、氨三乙酸和部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含鋅濃度在100mg/L以下，pH值為6～9 | |
| 含鎘廢水 | 三乙酸胺無(wú)氰鍍鎘 | CdSO4、CdCl2、乙酸鈉、氨三乙酸、EDTA、硫酸鎳和部分添加劑，一般廢水含鎘濃度在100mg/L以下pH值為6～7 |
| 酸性鍍鎘 | CdSO4、硫酸、Na2SO4、(NH4)2SO4和部分添加劑，pH值為3～5 | |
| 堿性鍍鎘 | CdSO4、CdCl2、氨三乙酸、硫酸銨、焦磷酸鉀、EDTA，pH值為8～9 | |
| 含銅廢水 | 酸性鍍銅 | CuSO4、硫酸和部分光亮劑，一般廢水含銅濃度在100mg/L以下，pH值為2～3 |
| 焦磷酸鍍銅 | 焦磷酸銅、焦磷酸鉀、檸檬酸鉀、氨三乙酸等，以及部分添加劑、光亮劑等。一般廢水含銅濃度在50mg/L以下，pH值在7左右 | |
| 含金銀廢水 | 亞硫酸鹽鍍金 | 金鹽、亞硫酸鹽和部分光亮劑，pH值為7～8 |
| 硫代硫酸鹽鍍銀 | AgNO3、硫代硫酸銨、硫代硫酸鉀和部分添加劑，pH值為5～6 | |
| 亞氨二磺酸鍍銀 | AgNO3、(NH4)2SO4和部分光亮劑，pH值為7～8 | |
| 尿素鍍銀 | AgNO3、MgO、尿素、硫脲 | |
| 含錫廢水 | 酸性鍍錫 | SnSO4、甲酚磺酸、硫酸、氟硼酸和部分光亮劑、穩(wěn)定劑、分散劑，一般廢水含錫濃度在60mg/L以下pH值在2～3左右 |
| 堿性鍍錫 | SnSO4、三水合錫酸鉀、NaOH、KOH、乙酸鉀和絡(luò)合劑，般廢水含錫濃度在100mg/L以下pH值為9～10 | |
| 磷化廢水 | 磷化處理 | 磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鈉、鋅鹽等，一般廢水含磷濃度在100mg/L以下，pH值為7左右 |
| 酸堿廢水 | 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝以及沖地坪等的廢水 | 硫酸、鹽酸、硝酸等各種酸類和氫氧化鈉、碳酸鈉等各種堿類，以及各種鹽類、表面活性劑、洗滌劑等，同時(shí)還含有鐵、銅、鋁等金屬離子及油類、氧化鐵皮、砂土等雜質(zhì)。一般酸、堿廢水混合后偏酸性 |
| 電鍍混合廢 | （1）除含氰廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混合在一起的廢水 （2）除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水 |
其成分根據(jù)電鍍混合廢水所包括的鍍種而定 |
2. 電鍍廢水的危害
由于電鍍的種類繁多，電鍍廢水的成分常常也是同時(shí)含有多種污染物。上述所提及的有毒有害的物質(zhì)如鎘、鉻、鎳、鉛、氰化物、銅、鋅、堿、酸、懸浮物、含氮化合物、表面活性劑及磷酸鹽等，含有這些有毒有害物質(zhì)的廢水進(jìn)入水體，就會(huì)危及水生動(dòng)植物生長(zhǎng)，影響水產(chǎn)養(yǎng)殖，造成大幅度減產(chǎn)甚至魚(yú)蝦絕跡；或是破壞農(nóng)田土壤，毀壞莊稼，并通過(guò)食物鏈危害人類健康；或是進(jìn)入飲用水源，在人體內(nèi)積累，輕者引起慢性中毒，重者導(dǎo)致死亡。
3. 電鍍廢水的處理方法
電鍍廢水的處理技術(shù)可分為4類，即物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法?？紤]到成本等因素，目前以成本比較低、技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主，同時(shí)適當(dāng)輔以其他的處理方法。
西安博泰達(dá)水處理對(duì)這幾種方法一一介紹：
一、物理法
蒸發(fā)濃縮法
蒸發(fā)濃縮回收，是一種對(duì)重金屬電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和回用的處理方法，一般用于處理含鉻、銅、銀及鎳離子廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬?gòu)U水，工藝成熟簡(jiǎn)單，不需要化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，可回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大，成本高，雜質(zhì)干擾資源回收問(wèn)題還待研究，使應(yīng)用受到限制。目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。
如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)的聯(lián)合使用處理電鍍廢水，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果很好。1990年在對(duì)美國(guó)緬因州與加里弗尼亞州的調(diào)查中，有37%電鍍廠采用了常壓蒸發(fā)與逆流漂洗配合系統(tǒng)，20世紀(jì)80年代該法在我國(guó)應(yīng)用也較多，尤其是用于電鍍含鉻廢水的處理。
二、化學(xué)法
從近幾十年的國(guó)內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，電鍍廢水有80%采用化學(xué)法處理，化學(xué)法處理電鍍廢水在技術(shù)上較為成熟。
化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)分解為無(wú)毒、無(wú)害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去?；瘜W(xué)法具有投資少、處理成本低，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適用于各類電鍍金屬?gòu)U水處理。但化學(xué)法需要不斷消耗化工原料，并有污泥產(chǎn)生，排出的水回用困難，且占地面積較大。主要有以下幾種：
1、化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀和硫化物沉淀等?br />
（1）中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。銅、鎘、鉻、鉛等氫氧化物溶度積很小的重金屬，可采用此法除去廢水中的重金屬離子，常用的沉淀劑有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉等。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。
實(shí)踐證明在操作中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；（2）廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時(shí)，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預(yù)處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
（2）硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)pH值在7~ 9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成H2S氣體，可能造成二次污染。
（3）鉻酸鹽沉淀法（鋇鹽法）。這種方法處理的對(duì)象只限于Cr（Ⅵ）。在六價(jià)鉻化合物中，只有鉻酸鋇難溶于水：Ba2++CrO42-=BaCrO4↓。向含有Cr（Ⅵ）的電鍍廢水中投加沉淀劑氯化鋇、硫化鋇和碳酸鋇等，將六價(jià)鉻生成難溶的鉻酸鋇，然后再將鉻酸鋇回收利用，因而習(xí)慣上也稱為鋇鹽法。
（4）鐵氧體沉淀法。也叫亞鐵鹽還原沉淀法，法是治理含鉻電鍍廢水的經(jīng)典方法，被許多廠家采用。鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來(lái)的處理方法。在含Cr（Ⅵ）廢水中加入過(guò)量的FeS04，使Cr（Ⅵ）還原成Cr3+，F(xiàn)e2+氧化成Fe3+，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Cr3+和Fe3+產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。該法形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行固液分離和脫水處理，能一次脫除多種金屬離子，特別適用于重金屬混合電鍍廢水的一次性處理。目前英、美等國(guó)應(yīng)用水合肼對(duì)鍍鉻漂洗水進(jìn)行槽內(nèi)還原，反應(yīng)速度快，處理效果好。我國(guó)應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。鐵氧體法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含汞和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。
2、中和法
中和主要針對(duì)電鍍廠的酸洗或堿洗廢水。其目的是目的是中和廢水中過(guò)量的酸、堿及調(diào)整廢水的酸堿度，使之呈中性或接近中性，以適宜下一步處理或外排的要求。國(guó)內(nèi)對(duì)電鍍酸堿廢水的處理，一般視其流量或單獨(dú)處理，或排入電鍍混合廢水中一起處理。中和法常用的是自然中和法、投藥中和法、過(guò)濾中和法和滾筒式中和法等。另外用電石渣作為中和劑處理酸廢水也有較好的效果，同時(shí)可以達(dá)到“以廢治廢”的目的。
3、化學(xué)還原法
上述提到的鐵氧體沉淀法，其實(shí)也可算作氧化還原法的一種。因?yàn)檠趸€原法中就包含沉淀的步驟。氧化還原法是向廢水中投加還原劑將高價(jià)重金屬離子還原成微毒的低價(jià)重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法。
工業(yè)上以化學(xué)還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業(yè)上化學(xué)還原法處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵 石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣。如，Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進(jìn)行處理，出水Cr3+質(zhì)量濃度可降為0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國(guó)內(nèi)已有工程實(shí)例。
4、氧化破氰法
顧名思義，此法主要針對(duì)含氰（CN-）廢水的處理。該工藝是在堿性的條件下，用氧化劑把游離CN-以及與金屬絡(luò)合的氰離子氧化成氮?dú)夂投趸?，常用的氧化劑是次氯酸鈉、液氯和漂白粉，也可以用空氣、過(guò)氧化物或者臭氧作為氧化劑。該方法能夠徹底消除氰化物的污染問(wèn)題，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。在處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問(wèn)題有待于解決。
三、物化法
1、吸附法
吸附法是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種方法。傳統(tǒng)吸附劑有活性炭，腐植酸、聚糖樹(shù)脂、碴藻土等?；钚蕴垦b備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應(yīng)用廣泛?；钚蕴渴怯赡静?、煤、果殼等含炭物質(zhì)，在高溫和缺氧的條件下活化制成的。在活性炭的晶格間，形成了各種形狀、大小不同的微孔結(jié)構(gòu)與巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附性能，可有效的吸附廢水中的有機(jī)污染物和金屬離子?；钚蕴刻幚黼婂儚U水，目前主要用于含鉻、含氰廢水。用活性炭處理含鉻廢水，根據(jù)處理水的條件和要求，一般認(rèn)為是利用它的吸附作用和還原作用。除此之外，還有沸石吸附、麥飯石吸附法。
活性炭法處理電鍍廢水的優(yōu)點(diǎn)：活性炭耐酸、耐堿，在高溫下不易破碎，有穩(wěn)定的化學(xué)性能；節(jié)省用水，清洗零件的廢水用活性炭處理后不排放，可重復(fù)做清洗水；投資省，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，可直接在鍍槽旁工作，操作維護(hù)方便；處理費(fèi)用低，活性炭來(lái)源廣，并可再生反復(fù)使用；不直接產(chǎn)生污泥，不易產(chǎn)生二次污染。盡管有以上優(yōu)點(diǎn)但還是有不足之處，如廢水中污染物容度較高時(shí)，活性炭再生比較頻繁；長(zhǎng)期反復(fù)使用活性炭處理含鉻廢水后，處理后水用來(lái)做清洗水時(shí)，Cr3+含量會(huì)增加，影響純化膜，以及在洗脫液的利用等方面尚需進(jìn)一步探索。
2、膜分離法
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取等。利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍?cè)?，大大降低成本，另一方面可以?shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr（Ⅵ）等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬?gòu)U水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。液膜法治理電鍍廢水的研究報(bào)道很多，有些領(lǐng)域液膜法已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段。膜萃取技術(shù)是一種高效、無(wú)二次污染的分離技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)在金屬萃取方面有很大進(jìn)展。
3、離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國(guó)內(nèi)用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)研究的，到70年代末，因?yàn)槠惹行枰鉀Q環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。
離子交換法中最常用的交換劑是離子交換樹(shù)脂，柱子飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。對(duì)含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。對(duì)于含氰廢水，可先將自由氰離子變成金屬離子的絡(luò)離子，然后使廢水通過(guò)陽(yáng)離子和陰離子交換樹(shù)脂的混合柱，用無(wú)機(jī)酸使之再生，再生液用堿中和。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。
4、電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過(guò)電解反應(yīng)回收金屬。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)60年代開(kāi)始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對(duì)含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來(lái)的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以現(xiàn)在已較少采用。
近年來(lái)，電解法迅速發(fā)展，并對(duì)鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動(dòng)態(tài)廢水處理裝置對(duì)重金屬離子有很好的去除效果。另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當(dāng)今世界新一代電化學(xué)水處理設(shè)備，對(duì)表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%-30%；電解時(shí)間縮短30%-40%；節(jié)省電能達(dá)到30%-40%；污泥產(chǎn)生量少；對(duì)重金屬去除率可達(dá)96%-99%。
5、氣浮法
氣浮法是一種高效、快速的固液分離技術(shù)，其中的溶氣氣浮法，是使空氣在一定壓力下溶于水中并達(dá)到飽和狀態(tài)再進(jìn)行氣浮的廢水處理方法；由賈金平等人研究可知，當(dāng)處理廢水中的懸浮物濃度為600mg/dm3以下時(shí)可采用溶氣氣浮法。
氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細(xì)小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟(jì)大學(xué)首次應(yīng)用氣浮法處理電鍍重金屬?gòu)U水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續(xù)化，設(shè)備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應(yīng)用。
氣浮法固液分離技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。氣浮法不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清?！?br />
四、生物法
生物處理技術(shù)是通過(guò)生物有機(jī)物或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達(dá)到凈化廢水的目的，具有成本低，環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。
1、生物絮凝法
單獨(dú)說(shuō)“絮凝法”，主要是指通過(guò)向水中加入絮凝藥劑（硫酸鋁(鐵)、氯化鋁(鐵)、PAC、PAS、PFC、PFS等），將水中懸浮的雜質(zhì)，污染物等絮狀物凝聚在一起，加以沉淀和過(guò)濾等方法去除。而生物絮凝法則是利用微生物絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀的一種去污方法。所用的微生物絮凝劑是由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對(duì)重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物而沉淀下來(lái)。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。具有廣泛應(yīng)用前景。
2、生物吸附法
生物吸附法指利用生物體的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來(lái)吸附溶于水中的金屬離子，再通過(guò)固液分離而去除金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細(xì)菌在生長(zhǎng)過(guò)程中釋放的蛋白質(zhì)，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而去除。該法具有原料易得、處理成本低等特點(diǎn)。
3、生物化學(xué)法
生物化學(xué)法是通過(guò)微生物處理含重金屬?gòu)U水，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。例如：利用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質(zhì)量濃度為246.8mg/L的溶液，當(dāng)pH為4.0時(shí)，去除率達(dá)99.12%。
4、植物修復(fù)法
植物修復(fù)法是指利用高等植物通過(guò)吸收、沉淀、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量，以達(dá)到治理污染、修復(fù)環(huán)境的目的。植物修復(fù)法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法，它是生物技術(shù)處理企業(yè)廢水的一種延伸。
藻類凈化重金屬?gòu)U水的能力，主要表現(xiàn)在對(duì)重金屬具有很強(qiáng)的吸附力，利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報(bào)道。草本植物中的鳳眼蓮是國(guó)際上公認(rèn)和常用的一種治理污染的水生漂浮植物，它具有生長(zhǎng)迅速，既能耐低溫、又能耐高溫的特點(diǎn)，能迅速、大量地富集廢水中Cd、Pb、Hg、Ni、Ag、Cu、Cr等多種金屬。此外，還有很多草本植物具有凈化作用，如喜蓮子草、水龍、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。木本植物具有處理量大、凈化效果好、受氣候影響小、不易造成二次污染等等優(yōu)點(diǎn)，也受到人們廣泛關(guān)注。西安博泰達(dá)水處理。
4. 電鍍廢水工藝流程
電鍍廢水可以分為四個(gè)系統(tǒng)，含氰廢水，含鉻廢水 ，其他重金屬的綜合廢水以及酸堿廢水。實(shí)踐證明分系統(tǒng)處理各種廢水非常合理。
1 含氰廢水
含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計(jì)→一級(jí)氧化反應(yīng)池→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入氧化反應(yīng)池，氰離子的氧化破壞分兩個(gè)階段：第一階段：通過(guò)設(shè)于池中pH計(jì)和ORP計(jì)自動(dòng)控制加藥(一般pH控制在11～12；ORP缸控制在500～600mv)，氧化劑把氰離子氧化成氰酸鹽；第二階段 ，加硫酸，控制 pH 為 7～8，自動(dòng)投加NaCl0進(jìn)一步進(jìn)行氧化破氰反應(yīng)，將氰化物氧化成氰酸鹽進(jìn)而水解成CO2和N2經(jīng)反應(yīng)后的水自動(dòng)溢流至綜合反應(yīng)。
2 含鉻廢水
含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池
由于還原反應(yīng)時(shí)，廢水須調(diào)pH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入還原反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有pH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機(jī)，pH計(jì)與ORP監(jiān)控儀可自動(dòng)控制還原反應(yīng)池加藥量。(一般pH控制在2～3；ORP值控制在300～400mv之間)，
電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水pH值的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：2CrO42－+2H+→Cr2O72－+H2O，Cr2O72－+2OH-→CrO42－+H2O由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72－形式存在，在堿性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般pH都在5以上，多數(shù)以CrO42－存在，其還原時(shí)通常pH最佳控制在2.5~3之間，其反應(yīng)原理（還原劑以Na2SO3為例）為：2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3 +3Na2SO4+5H2O亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過(guò)大，否則浪費(fèi)藥劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下來(lái)。還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
3 綜合廢水
綜合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池→壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→pH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置。
綜合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、鍍銅、鍍鋅等廢水，這些金屬離子有一個(gè)共性 ，在堿性條件下可形成氫氧化物沉淀；若加入硫化鈉，則形成硫化物沉淀。重金屬的硫化物容度積要比其氫氧化物容度積小很多，因此金屬離子沉淀會(huì)更徹底；但由于硫化物形成的絮團(tuán)很小，沉降緩慢，需另加凝絮劑；另外生成的金屬硫化物，是有潛在毒性的物質(zhì) ，需進(jìn)行再處理。
以形成氫氧化物為例，綜合廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有pH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿（CaO）時(shí)，各金屬在一定的pH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。調(diào)整廢水的pH值到 6.8～9.7，使之形成重金屬氫氧化物沉淀較好。反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過(guò)經(jīng)砂濾后，出水的pH還是偏堿性，因此再經(jīng)pH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子，或進(jìn)一步進(jìn)行無(wú)害化處理。
4 酸堿廢水處理
酸堿廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→中和曝氣池→混凝池
鍍件電鍍前需經(jīng)除油、酸洗、機(jī)械磨光或滾桶滾光來(lái)清潔表面。使鍍件在入槽前達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)厚的氧化膜和無(wú)臟物覆蓋。
一般用化學(xué)法可達(dá)到清潔表面的目的。應(yīng)盡可能的采用滾桶滾光法。用較低濃度的酸、堿或表面活性劑 ，借機(jī)械摩擦可將鋼鐵件的油垢和鐵銹等除去 ，并可將零件表面磨光滑。這些措施能大幅度的減少酸堿廢水的排出量。但仍然會(huì)有堿洗和酸洗產(chǎn)生的酸堿廢水以及地面清洗廢水。一方面可以利用產(chǎn)生的酸、堿液相互中和達(dá)到處理目的 ，也可以在其他系統(tǒng)中加以利用 ，例如：用酸性、堿性廢水用來(lái)調(diào)整pH值。使另加藥品中和酸堿廢水變?yōu)檠a(bǔ)充措施 ，可大大降低治理廢水的成本。
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